壓(ya)鑄(zhu)行業正(zheng)確使用的方法(fa)：

1.在使用模溫機前(qian)，需要(yao)檢查有無足夠的傳熱介質(油或(huo)者水)、有無壓(ya)力(即壓力表為零)，若出(chu)現異常，機器不能強行啟(qi)動，否則會損(sun)壞機器，甚(shen)者造成安全事故。
2.在正式壓鑄前(qian)，一般用對(dui)模具表面熱模。單單對(dui)模具表面預熱，容易造(zao)成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前(qian)開啟至少半個(ge)小(xiao)時，以便模具內外同時熱起，模肉(rou)產生的應力較小(xiao)，對(dui)模具壽命延長有好處。
3.若有條件(jian)的(de)話，不妨(fang)將待生產的(de)模(mo)具在(zai)下面接上模(mo)溫機(ji)熱模(mo)，這(zhe)樣可以節約(yue)額外的(de)工時，提高效率。
4.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要(yao)進行排氣操(cao)作——因為空氣(qi)是(shi)熱的(de)不良導(dao)體(ti)，會影(ying)響到傳導(dao)熱量的(de)效(xiao)果，具體(ti)方法如下：
(1)先將模溫(wen)機的溫(wen)度設(she)定(ding)為零度，開機運行10分鐘;
(2.)當壓力顯示(shi)正常(chang)后，再加溫至120℃，運行20分(fen)鐘，進行排氣;
(3.)再將(jiang)溫度調至壓(ya)鑄生(sheng)產的(de)正常范圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定溫度還需要根據(ju)產品工藝要求而定。
(4.)防止模溫機(ji)出事故需要(yao)采(cai)取安全(quan)措(cuo)施(shi)并定(ding)期對(dui)模溫機(ji)進行保養維護。
二(er)、排除安全隱患的方法：
這(zhe)里的(de)(de)事(shi)故是指機(ji)械故障和安(an)全(quan)(quan)事(shi)故。模溫(wen)機(ji)用的(de)(de)導熱油屬于有機(ji)物，在一定的(de)(de)條件下，導熱油會燃燒(shao)，而壓鑄工作(zuo)溫(wen)度也(ye)較高，為(wei)安(an)全(quan)(quan)亮起長明(ming)燈(deng)。因此，在使用模溫(wen)機(ji)的(de)(de)時候(hou)，必須知道(dao)存在哪(na)些(xie)隱患(huan)并做(zuo)好(hao)相應安(an)全(quan)(quan)措施：
1、模溫機要盡量遠離熱(re)源(yuan)(如熔煉爐(lu)、保溫爐(lu))，一方(fang)面(mian)可防止導熱油起火(huo)，另一方(fang)面(mian)防止溫度過高(gao)，模溫機電子元件過早老化;
2、模具聯(lian)接必須采(cai)用包皮管(guan)或絕熱管(guan)以(yi)防泄漏和能承(cheng)受溫(wen)度(du)和壓力
3、溫度超過(guo)245℃時，只能(neng)用金(jin)屬導管。一些模溫機(ji)(ji)管接處或者管散(san)發(fa)出嗆人的油煙，而(er)模溫機(ji)(ji)離爐子非常近，壓鑄合金(jin)液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失(shi)火(huo)，是比較危險(xian)的(de);
4、定期(qi)檢查模溫機外接管(guan)路(lu)(lu)和內(nei)部管(guan)路(lu)(lu)，確認接頭處無泄漏;
5、切不可用(yong)一般的(de)有作(zuo)介質，而要使用(yong)熱穩(wen)定性(xing)好的(de)合成導熱油，減少積垢;
6、定期(qi)更(geng)換導(dao)熱油(you)(更換周期根據導熱油的說明(ming)書及供應(ying)商的建議而定);
7、每次(ci)下模后，檢查是否存在機械故障(zhang)隱患和電氣、控制是否存在問題
 
三、使用模溫機(ji)在壓(ya)鑄(zhu)工(gong)藝體現出(chu)的(de)優點(dian)：
在(zai)壓鑄(zhu)工藝(yi)中，使用模溫機常帶來很多優點：
1、延(yan)長模具壽(shou)命
2、因(yin)使得模具熱分(fen)布更均勻，可延長模具壽命;
3、均(jun)勻和平穩地預熱模具，消除應力(li)裂紋(wen)——模(mo)具用(yong)(yong)火焰預(yu)熱等(deng)常造(zao)成(cheng)局部過(guo)熱或(huo)間隙水(shui)冷形成(cheng)熱沖擊(ji)引(yin)起局部內應力，而使用(yong)(yong)模(mo)溫機(ji)預(yu)熱克服了這一點;
4、降低成本(ben)模(mo)具處于(yu)較好的狀(zhuang)態，維修次數(shu)會減少;
5.脫模劑用量(liang)減(jian)少;
6.鑄質(zhi)量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成(cheng)本降低;
7.預熱時間縮短;
8.模溫恒定并處于工藝(yi)要求區間，液態金(jin)屬不容易粘模;
9.溫度均勻，模具配件磨損小(xiao);
10.用導熱油(you)，冷(leng)卻(que)通道不生(sheng)(sheng)銹、不結垢，而(er)水冷(leng)卻(que)就容易使(shi)通道生(sheng)(sheng)銹，堵塞。
11、提高生產率:
(1)生產開始前，有目的地快速預熱模具;
(2)生產(chan)開始時模溫即(ji)恒定，廢品減少—不需要(yao)很多模次預熱低速壓(ya)射;
(3)模溫自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)，與生(sheng)產(chan)過程(cheng)無關，所以鑄件質量穩定;
(4)生產中(zhong)斷重(zhong)啟(qi)，廢品減少——模具會(hui)保(bao)持熱穩定;
(5)縮(suo)短了(le)節拍，達到節能效果。
12、改(gai)善壓鑄技(ji)術
(1)溫控制不(bu)依賴操作人員;
(2.)模具溫度(du)相對恒(heng)定，可以適應于(yu)壓(ya)鑄薄壁鑄件(jian);
(3.)散發熱量降低，改善生(sheng)產環境;
(4)全自動化運行，模(mo)溫可(ke)以自動控制;
壓鑄實踐表明，在合金熔煉控(kong)制合格的(de)情況下(xia)，鑄造缺陷主要由(you)模溫不正常引起