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如(ru)何選配
導(dao)熱介質做(zuo)為第一標準
首先，要決定用導熱是(shi)用油(you)或(huo)是(shi)用水.在允許的控(kong)溫范圍內，基于水(shui)良好的導(dao)熱性能，優(you)先(xian)選用水(shui)式。
水式模溫機根(gen)據(ju)控(kong)溫范圍的分類
當模具的(de)溫(wen)度需(xu)求(qiu)不超過95℃時，模(mo)溫機工作方式為非封閉(bi)式的：
高于95℃時，須選用封閉式工作方(fang)式以(yi)確保系統內(nei)部有一(yi)(yi)定的(de)(de)壓力，避免導熱介質的(de)(de)蒸發，當模具處于(yu)高溫狀態(tai)時，比如：熱塑(su)性材(cai)料在注塑(su)成型(xing)的(de)(de)過程中，精確及快速的(de)(de)導熱是必須的(de)(de)。這對(dui)精度要求高的(de)(de)制品顯得尤(you)為重要，基于(yu)一(yi)(yi)般 型號(hao)模(mo)具(ju)熱流道內部空間的有限性，熱水(shui)式模(mo)溫(wen)機比油式模(mo)溫(wen)機更適合(he)。
水式(shi)模溫(wen)機的最(zui)高溫(wen)度為：180℃。
冷卻(que)方式為第二選擇標準(zhun)
選用機器時，還需注意到(dao)導(dao)熱介(jie)質的冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)方式(shi)問題。冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)方式(shi)分(fen)為直接和間(jian)接兩種(zhong)(zhong)。間(jian)接冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)方式(shi)采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)回路與主(zhu)回路分(fen)開。這(zhe)種(zhong)(zhong)導(dao)熱方式(shi)采用的導(dao)熱介(jie)質一般是(shi)油式(shi)。冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)介(jie)質的熱量(liang)被介(jie)質吸收后直接進(jin)入到(dao)交換(huan)閥(fa)內。間(jian)接冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)方式(shi)僅僅用在油式(shi)模溫機上(shang)，因該種(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que) 方(fang)式的(de)冷(leng)卻(que)能力不強，使用(yong)此種冷(leng)卻(que)方(fang)式時(shi)一定要保證冷(leng)卻(que)水的(de)清潔，以免雜質(zhi)將(jiang)管道(dao)堵塞進(jin)而(er)影響到機(ji)器的(de)控溫性能。
控制(zhi)系(xi)統為第三選擇(ze)標準
雙回(hui)路控制(zhi)系統使用場合為模具的(de)動、定模板所需的(de)溫度不同情況下(xia).根據兩塊模板對(dui)溫(wen)(wen)度(du)的需求的不同來控制兩回路(lu)的溫(wen)(wen)度(du)及(ji)調(diao)整泵浦的流速，同時冷卻水的電源與主機電源連在(zai)同一接線盒內，使減少整機尺寸。
多回(hui)路控制(zhi)系統含(han)有多個單獨的(de)回(hui)路，每個回(hui)路用于控制(zhi)產(chan)品成(cheng)型階(jie)段需求的(de)不(bu)同溫(wen)度 .故此系(xi)統對于控制(zhi)系(xi)統結構(gou)復雜的(de)模具(ju)、特殊工(gong)序的(de)技術產品可達(da)到完美(mei)的(de)效果。
油加熱器(qi)為大型熱油溫控設備，主要特點是在較低的運行壓力(li)下可獲得(de)常溫350℃，泵流量達，加熱(re)功率高。廣泛(fan)使(shi)用(yong)于(yu)石油化工(gong)(gong)，塑料橡膠工(gong)(gong)業的壓延、密煉、硫化、紡織(zhi)印染工(gong)(gong)業的熱(re)定型、烘干，印刷工(gong)(gong)業的復合、覆膜(mo)，非織(zhi)造來的壓延加熱(re)等。
其他選(xuan)擇
根據注塑(su)產品(pin)用料和產品(pin)質量(liang)來選，如(ru)pet，普通就可，pc就要(yao)油溫的，穩定性好(hao)。
根據所需(xu)的溫度(du),還有平衡性能來選。水(shui)用的一(yi)般100度以下可以使用，油溫的可以達(da)到200度
成(cheng)型條件(jian)模(mo)具(ju)溫度高(gao)，融料(liao)冷卻慢、密度高(gao)、收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)大，尤其對(dui)(dui)結晶(jing)料(liao)則(ze)因結晶(jing)度高(gao)，體積(ji)變(bian)化大，故收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)更大。模(mo)溫分布與塑(su)件(jian)內外冷卻及密度均(jun)勻也(ye)(ye)有(you)關，直接影(ying)響各(ge)個部分收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)(liang)大小及方(fang)(fang)向(xiang)性(xing)。另(ling)外，保持(chi)壓(ya)力及時間(jian)對(dui)(dui)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)也(ye)(ye)影(ying)響較大，壓(ya)力大、時間(jian)長(chang)的則(ze)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)小但(dan)方(fang)(fang)向(xiang)性(xing)大。注(zhu)塑(su)壓(ya)力高(gao)，融料(liao)粘度差小，層(ceng)間(jian)剪切應力小，脫模(mo)后彈性(xing)回跳大，故收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)可適量(liang)(liang)減小，料(liao)溫高(gao)、收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)大，但(dan)方(fang)(fang)向(xiang)性(xing)小。因此(ci)在(zai)成(cheng)型時調整模(mo)溫、壓(ya)力、注(zhu)塑(su)速度及冷卻時間(jian)等諸因素也(ye)(ye)可以適當改變(bian)塑(su)件(jian)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)情況(kuang)。
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